為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

什么叫做晶間腐蝕？

它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。

晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機械強度和力學性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。

使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。另一方面，對于對沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結構，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。

這主要是因為：

①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大；

②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低；

③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差；

 不銹鋼水箱鋼筋焊接和捆扎接頭一樣，在建筑工程中被普遍應用。 熱軋鋼筋的焊接工藝，一般采用閃光對焊、電阻點焊、電弧焊接、電渣壓力焊接、埋弧壓力焊。 直徑在10毫米往上的鋼筋接頭，一般都采用閃光對焊或電弧焊接；架構、煙筒、倉筒、水壩等澆筑鋼筋混凝土構造中的縱向鋼筋，宜采用電渣壓力焊接 ;直徑在12mm往下建筑鋼筋和冷拉 高碳鋼 絲配筋交叉式的(蜂巢狀平面)板類構件，多采用電阻點焊，建筑鋼筋與厚鋼板T型連接，最宜用埋弧壓力焊或電弧焊接。

1、冷拉鋼筋應先焊住接線頭，隨后冷拉。

2、冷拉低碳鋼絲，不能采用閃光對焊和電弧焊接。

3、焊接接頭距鋼筋彎曲處，不能小于鋼筋直徑的10倍。

4、軸心受拉和小軸力受拉構件中的鋼筋，均應對接焊。

5、立即承受中、重級工作制吊車的支座中受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。

6、設置在同樣支座內(nèi)的焊接接頭應相互之間分離。

在受力鋼筋直徑30倍的路段范疇內(nèi)(不小于500mm)一條鋼筋不能有兩個接線頭(構件全長鋼筋應設焊接接頭 )，有接頭的鋼筋橫截面總面積占鋼筋總橫截面總面積的百分比，非預應力鋼筋：受力區(qū)和裝配式構造連接點不受到限制。 預應力鋼筋：受拉區(qū)不宜多過25 %；當選用閃光對焊，質(zhì)量保證時可擴張到50 %，受力區(qū)和后張法的螺釘端桿則不受限制。